pg电子模拟器焊接工艺及材料大全电流约为点焊的 1.5 ～2.0倍； 压力约为点焊的 1.2 ～1.6倍； 故需使用大功率 焊机。
★成本低 （为埋弧焊和手弧焊的40%～50%）； ★效率高 （电流密度大，熔深大，焊接速度快）； ★焊接质量好 （气流冷却，热影响区小，变形小）； ★能全位置焊接。
焊件装配成搭接或斜对接头置于两滚轮电极之 间，滚轮加压焊件并转动，带动焊件向前移动， 连续或断续送电，利用电阻热熔化焊件金属， 形成一连串焊点的电阻焊方法。
主要用于薄板冲压结构和钢筋构件；适用于有密封要求或接头 强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。
★输入的热量大，焊缝附近容易过热； ★焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧 性低； ★焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处 理。
适用于垂直立焊,焊接40～450mm的厚板，一般用于直缝或环缝焊接、 厚板拼接、炼钢厂高炉的垂直焊接、大型铸件、锻件的焊接等。
为了既能得到合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又能提高焊接 速度，就出现了多丝埋弧焊。 广泛用于需要较高焊接效率的应用，比如风电、海工、造船、压 力容器、重型机械、管道等行业。
非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（GTAW/TIG） 熔化极(活性)气体保护焊 （GMAW/MAG）
熔化极，自动送丝。 焊丝既是电极又是 填充金属，不存在 钨极的熔化和烧损， 焊接电流调节范围 大，故焊接薄、中 厚板均可。
★可全方位焊接； ★便于观察、易于自动控制； ★保护效果好，电弧稳定，焊接质量好； ★几乎能焊接所有金属。
★焊接电压低，电流大，生产率高； ★成本低，不需要填充金属和其他焊材， ★焊接变形小，焊后无需进行校正和热处理工序； ★劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产。
适用于低碳钢pg电子(模拟器)官方网站、低合金钢薄板（ 0.8～4mm ）的焊接。 必须采用含脱氧剂的焊丝，直流反接； 且焊接时不能有风，最好进行室内焊接。
★生产效率高（比手弧焊提高5～倍） ★焊接质量好（ 气孔、夹渣少） ★成本低 （省工、省时、省料） ★劳动条件好（无飞溅, 劳动强低）
不适于复杂焊缝及狭小空间的焊接； 设备复杂，所需焊接电流大（电流小时造成电弧不稳）； 适应性差 （适用平焊、长直焊缝和较大直径的环缝）。
简单地说：利用电弧燃烧提供热 源的焊接方法就是电弧焊。 利用手工操纵焊条进行焊接的电 弧焊方法就叫手工焊条电弧焊， 简称手弧焊。
钨极，手动送丝。 焊丝仅仅是填充金 属，焊丝不通过电 流，故无飞溅。但 为了避免钨极熔化、 烧损而使熔池沾钨， 焊接电流不易过大。 只能焊4mm以下的 薄板。
★焊接设备复杂，投资大； ★对焊件厚度和接头形式有一定限制； ★目前尚缺乏简单而又可靠的无损检验方法。
焊件装配成搭接接头，利用柱状电极 加压通电，产生电阻热熔化焊件金属， 形成熔核（焊点）的电阻焊方法 。
大幅提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量 和变形,节能,更高效率打底,更平滑盖面pg电子(模拟器)官方网站。
（1）保护作用 焊剂熔化形成熔渣和气体，有效隔绝空气， 保护熔滴、熔池，且防止合金元素的烧损； （2）冶金作用 在焊接过程中，起脱氧和补充合金元素的作 用； （3）改善焊接工艺 使电弧持续稳定燃烧，焊缝成型美观。
分流现象：当焊接第二点时，已成焊点会导 通电流，造成功率损耗。使焊接处的电流减 小，影响焊接质量。
缝焊主要用于焊缝规则、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁结构；如 飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。
（1）在开始时，使焊丝与起焊槽 短路起弧； （2）不断加入少量固体焊剂，利 用电弧的热量使之熔化pg电子(模拟器)官方网站，形成液态 熔渣； （3）待熔渣达到一定深度时，增 加焊丝的送进速度，并降低电压， 使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而 转入电渣焊焊接过程。
的焊接方法。 压力焊：在一定压力下完成的焊接方法。 钎焊：用熔点低于母材熔点的金属为钎料，将焊件和钎料加热到
母材熔点和钎料熔点之间的温度，致使钎料呈液态而润湿 母材，填充接头间隙并与母材相互扩散而实现焊接的方法。
（2）电弧使焊条的药皮熔化或 燃烧, 产生熔渣和气体, 对熔化 金属和熔池起保护作用； （3）当电弧向前移动时，后面 的熔池冷却凝固而新的熔池又不 断产生，从而形成连续的焊缝。
主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊, 管道长直纵缝内焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管内焊等不同类型。
